十九世纪生产的加热器大都是拙劣的，最早出现是用于生活的加热器，1893年电慰斗的雏型首在美国出现并使用，接着到1909年出现电灶的使用，那是在炉灶中放置电加热器，也就是说加热从柴禾转移到电气，即从电能转变为热能。但是真正电加热器工业的急速发展，却是在用作电热元件的镍铬合金的发明之后。1910年美国首先研制成功用镍铬合金电热丝制作的电加热器，这就从根本上改善了电加热器结构，使用加热器迅速得到普及。到1925年在日本出现在锅中安装电热元件的产品，成为现代电加热器的原形。在这阶段工业上也出现实验室用电炉，熔胶炉、暖气器等电热产品。1910年至1925年是电加热器历史上的大发展阶段，在家庭和工业方面，各种品种的出现和普及应用都得到了急速的发展，而尤以家庭方面为甚。所以镍铬合金的发明是奠定了加热器工业发展的基础。
中堂加热管工艺是塑性材料最常见、历史最悠久的成型方法之一，并且是研究材料性能最常采用的一种工艺方法。它具有成型装置简单、设备投资小、模具结构简单等特点，在机械化、自动化生产高度发达的今天，仍是一种最为普及的生产手段之一。
模具的加热、保温与冷却及装夹结构是复合材料模具设计不可或缺的一部分。结构设计直接影响到产品的外观及内在质量均匀性，同时还影响产品的成型效率。
1.中堂加热管的设计要求
不锈钢加热管是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段，可设计为单向接线、双向接线等多种形式，材质上可采用有缝管、无缝管，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设计为220V或380V，接线为式灵活多样。但由于其材料和加工工艺的限制，模具设计中要注意它向身特点：
(l)加热管在两端通常有较长的冷端，并不能起到加热的作用。
(2)加热段的功率设计尽量不超过10瓦特／厘米的限制。如20厘米长的加热管，功率尽可能不要超过200瓦。如果设计功率超过这个限制，加热管表面负荷较高，钢管易氧化腐蚀，造成短路。盐城飞宇采用了仿进口做法，功率可以比普通的加热管稍微偏大点。
(3)对于温度高于250℃的模具设计，采用加热管有一定难度。我曾经利用电热管升温达到420℃，但是这种成型温度对加热管质量要求较高，需要经常检查电路的通畅与短路与否。因为这种条件下加热管、接线端子、连接用的铜线等介质非常易于氧化，从而导致断路。因此对电传输介质需要进行特殊处理，尽量避免使传导电线暴露在空气中，延长导线的使用寿命。
设计中不可缺少保险、空气开关等保险措施，操作地由要保持干净整洁，绝缘良好，操作中勤于检查电气故障，防止不必要的危险。
2.中堂加热管的安装钻孔
从传热角度上理解，中堂加热管的安装要与模具表面尽可能贴合，以利于加热管的热量尽快传递到模具上。比如模具孔的直径是18mm,加热管的直径设置为17.8mm比较合适而实际上加热管与模具并没有多大接触面积，传热的本质是辐射，传导是次要的。
东莞市其佳电热科技有限公司早期主要生产以电能转化为热能的电热元件：中堂加热管、电热圈、电热片、电热管、铸铝电热元件等。长期以来无数次为厂家设计出最合理的电热装置，得到各个电热机械厂家的青睐与支持，我们也因此而发展起来。我司现在的产品有：干燥机电热管\烧水发热管\干烧型加热管\烤箱电热管\翅片式发热管\高温型加热管\热流道电热管\热流道电热圈等。
在烤箱方面我们以独特的理念，设计出国内前所未有的鲜风过滤、均温可调式烤箱，使烤箱内部真正实现无尘化、无温差（本公司专利技术），在同行业中起到典范的作用，解决了国内烤箱温差大的难题，填补了这一行业空白。
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